中走絲線切割在加工工件中有時會出現(xiàn)斷絲問題，如果斷在運(yùn)絲筒的兩頭還好，可以重新上絲加工，一旦斷在中間就要把鉬絲都抽掉，這樣不僅耗時，還浪費(fèi)了鉬絲。

　　中走絲線切割由一系列動作來完成整套工作程序：上電–上鉬絲–上材料–載加工程序–開水泵高頻–開始加工–加工完成，特別需要說明的是中走絲線切割由于用的是鉬絲，無法自動穿線，所以是不帶自動穿絲功能

　　又因?yàn)橹凶呓z線切割加工中經(jīng)常會出現(xiàn)斷絲，所以掌握一定的手動穿絲技巧能提高生產(chǎn)率。具體的做法如下：

　　(1)進(jìn)行電極絲的繞絲安裝。先將電極絲一端沿順時針方向繞過滑輪，再沿逆時針方向繞過張力控制輪，經(jīng)滑輪出來后，穿過斷絲監(jiān)測器和導(dǎo)向器，此時特別要注意穿過斷絲監(jiān)測器必須安裝正確，否則機(jī)床出現(xiàn)報警并提示：“Wire broken,press the RST key,press the OFF key to stop”。電極絲從滾筒穿到滑輪后，應(yīng)將張力調(diào)至小，這樣有利于電極絲繞經(jīng)張力控制輪。當(dāng)電極絲通過張力控制輪和壓輪時，可適當(dāng)旋轉(zhuǎn)張力控制輪以利于電極絲的通過；電極絲穿到刷子位置后，應(yīng)切除電極絲的頭部。

　　那么問題又來了，中走絲線切割加工中斷絲后怎樣在原加工點(diǎn)就近（細(xì)縫里）穿絲？

　　有兩點(diǎn)很重要第一是鉬絲一定要直，第二鉬絲直徑要比斷絲時候更細(xì)。這兩點(diǎn)都做到了那么重復(fù)穿絲成功的幾率就會更大。為了做到第一點(diǎn)可以將鉬絲拉直，然后用打火機(jī)燒一下，待冷卻后松開。這等于將鉬絲在拉直時回火處理。這樣處理后鉬絲較為筆直，不容易打彎。用砂紙打磨鉬絲可以減小其直徑但注意用較細(xì)的砂紙打磨，這樣可以保證第二點(diǎn)。先后順序是先打磨后拉直。若是是在穿不進(jìn)去只能手動搖出工件位置，重新編程讓鉬絲重新在零件輪廓外重新切入。